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GB/T31485-2015單體蓄電池檢驗(yàn)項(xiàng)目和蓄電池模塊檢驗(yàn)項(xiàng)目:過(guò)放電/過(guò)充電|外部短路|跌落沖擊|熱沖擊|擠壓|針刺|海水浸泡|翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)|溫度循環(huán)冷熱沖擊|高海拔低氣壓試驗(yàn)案例分析
單體電池、動(dòng)力蓄電池組、軟包電池模組等滿(mǎn)足測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 31484-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法》;
GB/T 31485-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》;
GB/T 31486-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法》;
GB/T 31467.1-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第1部分:高功率應(yīng)用測(cè)試規(guī)程》;
GB/T 31467.2-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第2部分:高能量應(yīng)用測(cè)試規(guī)程》;
GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測(cè)試方法》;
GB/T 18384.1—2015《電動(dòng)汽車(chē)安全要求第1部分:車(chē)載可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)》;
GB/T 18384.2—2015《電動(dòng)汽車(chē)安全要求第2部分:操作安全和故障防護(hù)》;
GB/T 18384.3—2015《電動(dòng)汽車(chē)安全要求第3部分:人員觸電防護(hù)》。
新能源汽車(chē)產(chǎn)品專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
Delta德?tīng)査x器接下來(lái)簡(jiǎn)要介紹GB/T31484-2015、GB/T31485-2015、GB/T31486-2015、GB/T31467.3-2015這幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的動(dòng)力電池檢驗(yàn)項(xiàng)目。
1、GB/T31484-2015
GB/T31484-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法》規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和工況循環(huán)壽命的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則,主要考核動(dòng)力電池單體、模組的循環(huán)壽命指標(biāo),涵蓋了乘用車(chē)和商用車(chē)兩個(gè)不同的市場(chǎng),以及功率型和能量型兩種不同應(yīng)用類(lèi)型的動(dòng)力電池。
GB/T31484-2015中,檢驗(yàn)項(xiàng)目有:(1)室溫放電容量和能量(2)室溫功率(3)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命(4)混合動(dòng)力乘用車(chē)用功率型蓄電池工況循環(huán)壽命(5)混合動(dòng)力商用車(chē)用功率型蓄電池工況循環(huán)壽命(6)純電動(dòng)乘用車(chē)用能量型蓄電池工況循環(huán)壽命(7)純電動(dòng)商用車(chē)用能量型蓄電池工況循環(huán)壽命(8)插電式和增程式電動(dòng)汽車(chē)用蓄電池工況循環(huán)壽命。
2、GB/T31485-2015
GB/T31485-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力電池的安全要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則,主要考核動(dòng)力電池單體和模組的安全指標(biāo),圍繞化學(xué)能的防護(hù),給出了一系列濫用情況以及情況下的安全要求和檢驗(yàn)規(guī)范,該標(biāo)準(zhǔn)適用于裝載在電動(dòng)汽車(chē)上的鋰離子蓄電池和金屬氫化物鎳蓄電池單體和模塊,其他類(lèi)型蓄電池參照?qǐng)?zhí)行。
GB/T31485-2015中,單體蓄電池檢驗(yàn)項(xiàng)目和蓄電池模塊檢驗(yàn)項(xiàng)目均有以下10項(xiàng),但是試驗(yàn)方法不同:(1)過(guò)放電(2)過(guò)充電(3)短路(4)跌落(5)加熱(6)擠壓(7)針刺(8)海水浸泡(9)溫度循環(huán)(10)低氣壓等。需要注意的是,在申請(qǐng)新能源汽車(chē)產(chǎn)品準(zhǔn)入時(shí),針刺試驗(yàn)暫不執(zhí)行。
3、GB/T31486-2015
GB/T31486-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法》規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力電池的電性能要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則,主要針對(duì)電池單體的外觀、尺寸、重量和室溫放電容量,以及模組的外觀、尺寸、重量、常溫性能、高低溫性能、耐振動(dòng)性能、存儲(chǔ)等方面做出相應(yīng)的規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)適用于裝載在電動(dòng)汽車(chē)上的鋰離子電池和金屬氫化物鎳蓄電池單體和模塊,其他類(lèi)型蓄電池參照?qǐng)?zhí)行。
GB/T31486-2015中,單體蓄電池檢驗(yàn)項(xiàng)目有:(1)外觀(2)極性(3)外形尺寸和質(zhì)量(4)室溫放電容量(5)-20℃放電容量(6)55℃放電容量(7)常溫倍率放電容量(能量型)(8)常溫倍率放電容量(功率型)(9)常溫荷電保持與容量恢復(fù)能力(10)高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力(11)存儲(chǔ);蓄電池模塊檢驗(yàn)項(xiàng)目有:(1)外觀(2)極性(3)外形尺寸及質(zhì)量(4)室溫放電容量(5)室溫倍率放電容量(能量型)(6)常溫倍率放電容量(功率型)(7)室溫倍率充電性能(8)低溫放電容量(9)高溫放電容量(10)常溫荷電保持與容量恢復(fù)能力(11)高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力(12)耐振動(dòng)(13)儲(chǔ)存等。
4、GB/T31467.3-2015
GB/T31467.3-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測(cè)試方法》規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力電池包和系統(tǒng)安全性的要求和測(cè)試方法。該部分適用于裝載在電動(dòng)汽車(chē)上的鋰離子動(dòng)力電池包和系統(tǒng),鎳氫動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)等可參照?qǐng)?zhí)行。
GB/T31467.3-2015中,鋰離子動(dòng)力蓄電池包或系統(tǒng)需要進(jìn)行的測(cè)試項(xiàng)目有:(1)振動(dòng)試驗(yàn)(2)機(jī)械沖擊(3)跌落(4)翻轉(zhuǎn)(5)模擬碰撞(6)擠壓(7)溫度沖擊(8)濕熱循環(huán)(9)海水浸泡(10)外部火燒(11)鹽霧(12)高海拔(13)過(guò)溫保護(hù)(14)短路保護(hù)(15)過(guò)充電保護(hù)(16)過(guò)放電保護(hù)等。對(duì)于由車(chē)體包覆并構(gòu)成電池包箱體的,要帶箱體/車(chē)體測(cè)試;電池包或系統(tǒng)尺寸較大,無(wú)法進(jìn)行臺(tái)架安裝測(cè)試時(shí),可進(jìn)行子系統(tǒng)測(cè)試。
通過(guò)以上幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法要求比對(duì),我們用一組磷酸鐵鋰電池樣品進(jìn)行對(duì)應(yīng)的測(cè)試項(xiàng)目驗(yàn)證:
1、測(cè)試環(huán)境 | |||||||||||
溫度 | 25℃ | 相對(duì)濕度 | 75% | 大氣壓 | 100kPa | ||||||
2、測(cè)試樣品基本參數(shù)介紹 | |||||||||||
電池類(lèi)型 | 磷酸鐵鋰電池 | 樣品數(shù)量 | 單體:105只;模塊:3組 | ||||||||
單體額定電壓(V) | 3.2 | 模塊電壓(V) | 112 | ||||||||
模塊中單體連接方式 | 先串聯(lián)后并聯(lián) | 模塊容量(Ah) | 45 | ||||||||
動(dòng)力電池所需模塊數(shù)量 | 3 | 動(dòng)力電池總電壓(V) | 336 | ||||||||
動(dòng)力電池模塊連接方式 | 先串聯(lián)后并聯(lián) | 放電倍率 | 1C | ||||||||
充電倍率 | 1C | 單體額定容量(Ah) | 15 | ||||||||
3、單體一般性能測(cè)試 | |||||||||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 | |||||||
1 | 外觀 | 外觀不得有變形及裂紋,表面應(yīng)平整、干燥、無(wú)外傷、無(wú)污物等,且標(biāo)志清晰。 | 外觀沒(méi)有變形及裂紋,表面平整、干燥、無(wú)外傷、無(wú)污物,標(biāo)志清晰。 | 符合 | |||||||
2 | 極性 | 端子極性應(yīng)正確。并應(yīng)有正負(fù)極的清晰標(biāo)識(shí)。 | 端子極性正確,有正負(fù)極的清晰標(biāo)識(shí)。 | 符合 | |||||||
3 | 外型 尺寸 | 應(yīng)符合生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)條件。企業(yè)提供的技術(shù)條件為:(225×140×7mm) | 225×140×7(mm) | 符合 | |||||||
4 | 質(zhì)量 | 355g | 355g | 符合 | |||||||
5 | 20℃放電性能 | 充滿(mǎn)后在20℃±5℃下以1C電流放電,直到放電終止電壓2.75V。實(shí)測(cè)容量在額定容量的100%~110%之間,單體容量差異不超過(guò)5%(一致性要求),額定容量1h | 詳見(jiàn)附件1 | 符合 | |||||||
6 | -20℃放電性能 | 電池充滿(mǎn)后在-20℃±2℃下貯存20h。然后在同一溫度下,以1C電流放電,直到放電終止電壓2.75V。放電容量不低于額定容量的70% | 詳見(jiàn)附件1 | 符合 |
3、單體一般性能測(cè)試 | ||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 |
7 | 55℃放電性能 | 電池充滿(mǎn)電后在55℃±2℃下貯存5h。然后在55℃±2℃下,以1C電流放電,直到放電終止電壓2.5V。放電容量不低于額定容量的95% | 詳見(jiàn)附件1 | 符合 |
8 | 20℃倍率放電性能 | 電池充滿(mǎn)電后在20℃±5℃下,以12C電流放電,直到放電終止電壓2.5V。放電容量不低于額定容量的80% | 詳見(jiàn)附件1 | 符合 |
9 | 常溫荷電保持及恢復(fù)能力 | 電池充滿(mǎn)電后在20℃±5℃下貯存28天。以1 C電流放電,直到放電終止電壓。然后充電以1 C電流放電,直到放電終止電壓。保持能力不低于額定容量的80%,恢復(fù)能力不低于額定容量90%。 | 詳見(jiàn)附件2
| 符合 |
10 | 過(guò)放電 試驗(yàn) | 蓄電池充滿(mǎn)電后在20℃±5℃下,以1C電流放電,直到放電終止電壓0V。觀察一小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。 | 蓄電池未爆炸、未起火,未漏液 | 符合 |
11 | 過(guò)充電 試驗(yàn) | 蓄電池充滿(mǎn)電后,繼續(xù)以1C充電至截止電壓的1.5倍或者充電時(shí)間達(dá)到1小時(shí)候停止觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火。 | 蓄電池未爆炸、未起火 | 符合 |
12 | 短路試驗(yàn) | 蓄電池充滿(mǎn)電后,正負(fù)極外部短路10分鐘,短路電阻應(yīng)小于5mΩ。蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火。 | 蓄電池未爆炸、未起火 | 符合 |
13 | 跌落試驗(yàn) | 蓄電池充滿(mǎn)電后在20℃±5℃下,從1.5m高度處自由跌落到水泥地面上,觀察1小時(shí)。蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。 | 蓄電池未爆炸、未起火,未漏液 | 符合 |
14 | 加熱試驗(yàn) | 蓄電池充滿(mǎn)電后在20℃±5℃下,將單體蓄電池放入溫度箱,溫度箱按照5℃/min的速率由室溫升至130℃±2℃,并保持此溫度30min后停止加熱,觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。 | 蓄電池未爆炸、未起火,未漏液 | 符合 |
3、單體一般性能測(cè)試 | ||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 |
15 | 擠壓試驗(yàn) | 電池充滿(mǎn)電,垂直于電池極板方向擠壓 擠壓板:半徑75mm的半圓柱體 擠壓速度:電壓達(dá)到0V或變形量達(dá)到30%或擠壓力到達(dá)200kN后,停止 觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。 單體擠壓板和擠壓示意圖 | 蓄電池未爆炸、未起火,未漏液 | 符合 |
16 | 針刺試驗(yàn) | 電池充滿(mǎn)電,用Φ5mm~Φ8mm的耐高溫鋼針(針尖的圓錐角度為45°~60°,針的表面光潔、無(wú)銹蝕、氧化層及油污),以 (25±5)mm/s的速度,從垂直于蓄電池極板的方向貫穿,貫穿位置宜靠近所刺面的幾何中心,鋼針停留在蓄電池中;觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。 | 蓄電池未爆炸、未起火,未漏液 | 符合 |
17 | 單體海水浸泡試驗(yàn) | 電池充滿(mǎn)后,浸入3.5%的NaCl溶液2小時(shí),溶液整體浸沒(méi)電池,觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。 | 蓄電池未爆炸、未起火,未漏液 | 符合 |
18 | 單體溫度循環(huán)試驗(yàn) | 電池充滿(mǎn)電放入溫箱,按照要求進(jìn)行5次溫度循環(huán),觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。
溫度循環(huán)試驗(yàn)示意圖 | 蓄電池未爆炸、未起火,未漏液 | 符合 |
19 | 單體低氣壓試驗(yàn) | 電池充滿(mǎn)后,放入低氣壓箱,調(diào)節(jié)氣壓為11.6kPa,保持6小時(shí),觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。
| 蓄電池未爆炸、未起火,未漏液 | 符合 |
4、模組一般性能測(cè)試 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 外觀 | 不得有變形及裂紋,表面平整干燥,無(wú)外傷,且排列整齊,連接可靠,標(biāo)志清晰等。 | 沒(méi)有變形及裂紋,表面平整干燥、無(wú)外傷,排列整齊、連接可靠、標(biāo)志清晰 | 符合 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 極性 | 端子極性應(yīng)正確。并應(yīng)有正負(fù)極的清晰標(biāo)識(shí)。 | 端子極性正確。并有正負(fù)極的清晰標(biāo)識(shí)。 | 符合 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 外型 尺寸 | 應(yīng)符合生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)條件。企業(yè)提供的技術(shù)條件為:(230×150×30mm) | 230×150×30mm | 符合 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 質(zhì)量 | 應(yīng)符合生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)條件,企業(yè)提供的技術(shù)條件為:149.1kg | 149.1kg | 符合 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 20℃放電 性能 | 充滿(mǎn)后在20℃±5℃下,以1C電流放電,至蓄電池電壓達(dá)到35×2.75V時(shí)或單體蓄電池電壓低于2.5V時(shí)停止試驗(yàn),放電容量應(yīng)不低于額定容量同時(shí)不應(yīng)高于額定容量的110%。 | 模塊1容量 46.1Ah,102% 模塊2容量45.7Ah,100% 模塊3容量 46.4Ah,103% | 符合 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 簡(jiǎn)單模擬 工況 | 蓄電池模塊充滿(mǎn)電后試驗(yàn)時(shí)承受脈沖數(shù)不低于四個(gè)。
| 蓄電池模塊承受脈沖數(shù)四個(gè) | 符合 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 耐振動(dòng)性 | 將蓄電池模塊充滿(mǎn)電后堅(jiān)固到振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上,按下述條件進(jìn)行線性?huà)哳l振動(dòng)試驗(yàn): 1)放電電流:1C;2)振動(dòng)方向:上下單振動(dòng);3)振動(dòng)頻率:10~55Hz;4)zui大加速度:30m/s2;5)掃頻循環(huán):10次;6)振動(dòng)時(shí)間:2h。振動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,不允許出現(xiàn)放電電流銳變、電壓異常、蓄電池殼變形、電解液溢出等現(xiàn)象,并保持連接可靠、結(jié)構(gòu)完好,不允許裝機(jī)松動(dòng)。 | 蓄電池模塊未出現(xiàn)放電電流蛻變、電壓異常、蓄電池殼變形、電解液溢出等現(xiàn)象,而且連接可靠、結(jié)構(gòu)完好,裝機(jī)未松動(dòng)。 | 符合 |
4、模組一般性能測(cè)試 | ||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 |
8 | 過(guò)放電 試驗(yàn) | 充滿(mǎn)的模組以1C放電90分鐘后停止,觀察1小時(shí),試驗(yàn)過(guò)程中,蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液。 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
9 | 過(guò)充電 試驗(yàn) | 模組滿(mǎn)充后,繼續(xù)以1C充電至某一單體電池電壓達(dá)到截止電壓的1.5倍或充電時(shí)間達(dá)到1小時(shí)后,停止,觀察1小時(shí),試驗(yàn)過(guò)程中,蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火,不漏液。 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
10 | 模組短路試驗(yàn) | 模組滿(mǎn)充后,正負(fù)極外部短路10分鐘,短路電阻小于5mΩ,觀察1小時(shí),試驗(yàn)過(guò)程中,蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火,不漏液。 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
11 | 模組跌落試驗(yàn) | 模組滿(mǎn)充后,正負(fù)端子一側(cè)向下,從1.2米高度自由跌落至水泥地面,觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火,不漏液。 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
12 | 模組加熱試驗(yàn) | 模組滿(mǎn)充后,放入溫箱,按照5℃/分鐘的速率上升到130℃,并保持該溫度30分鐘,停止加熱,觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火,不漏液。 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
13 | 模組擠壓 | 模組滿(mǎn)充后,按照下面步驟測(cè)試: 擠壓板形式:半徑75mm的半圓柱體;擠壓方向:與蓄電池模塊在整車(chē)布局上zui容易受到擠壓的方向相同,如果zui容易受到擠壓的方向不可獲得,則垂直于單體蓄電池排列方向施壓如下圖所示;擠壓速度:(5±1)mm/s; 擠壓程度:蓄電池模塊變形量達(dá)到30%或者擠壓力達(dá)到蓄電池模塊質(zhì)量的1000倍和表中數(shù)值較大值;保持10min 觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火,不漏液。
| 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
4、模組一般性能測(cè)試 | ||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 |
14 | 模組針刺 試驗(yàn) | 電池充滿(mǎn)電,用直徑6mm,長(zhǎng)10mm的鋼針從垂直于模組極板方向進(jìn)行貫穿,貫穿速度 (25±5)mm/s,依次貫穿至少3個(gè)電池單體,鋼針停留在電池中,觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火,不漏液。
針刺試驗(yàn)示意圖 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
15 | 模組海水浸泡試驗(yàn) | 電池充滿(mǎn)電后,浸入3.5%的NaCl溶液2小時(shí),水深應(yīng)沒(méi)過(guò)整個(gè)電池模組,觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
16 | 模組低壓試驗(yàn) | 模組充滿(mǎn)電后,放入低氣壓箱,調(diào)節(jié)氣壓為11.6kPa,保持6小時(shí),觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
4、模組一般性能測(cè)試 | ||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 |
17 | 模組針刺 試驗(yàn) | 模組充滿(mǎn)電放入溫箱,按照要求進(jìn)行5次溫度循環(huán),觀察1小時(shí),蓄電池應(yīng)不爆炸,不起火,不漏液。
溫度循環(huán)試驗(yàn)示意圖 | 蓄電池模組未爆炸、未起火、未漏液 | 符合 |
5、動(dòng)力電池包一般性能測(cè)試 | ||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 |
1 | 室溫容量及能量 | 溫度25℃,產(chǎn)品1C放電條件下容量參數(shù)(Ah)和能量參數(shù)(Wh),以及zui大放電電流Imax下的容量參數(shù)(Ah)和能量參數(shù)(Wh) | 1C: 46.7 Ah, 15691Wh Imax: 45.6 Ah,15326Wh
| 符合 |
2 | 高溫容量及能量 | 溫度40℃,產(chǎn)品1C放電條件下容量參數(shù)(Ah)和能量參數(shù)(Wh),以及zui大放電電流Imax下的容量參數(shù)(Ah)和能量參數(shù)(Wh) | 49.h, 16632Wh | 符合 |
3 | 低溫容量及能量 | 溫度0℃和-20℃溫度,產(chǎn)品在C/3和1C放電條件下容量參數(shù)(Ah)和能量參數(shù)(Wh),以及zui大放電電流Imax下的容量參數(shù)(Ah)和能量參數(shù)(Wh) | 0℃,C/3, 41.6Ah,14156Wh 0℃,1C,40.2Ah,14123Wh -20℃, C/3,39.9Ah,13367Wh -20℃, 1C,39.3Ah,13356Wh 0℃, Imax, 40.1Ah,14106Wh -20℃, Imax,38.9 Ah,13217Wh | 符合 |
4 | 內(nèi)阻測(cè)試 | 分別檢測(cè)-20℃,0℃,25℃,40℃這4個(gè)溫度下,90%,50%,20%這三個(gè)不同SOC平臺(tái)充放電內(nèi)阻值 |
| 符合 |
5、動(dòng)力電池包一般性能測(cè)試 | ||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 |
5 | 無(wú)負(fù)載容量損失 | 模擬25℃和40℃的車(chē)載狀態(tài)下(系統(tǒng)由輔助電源供電),動(dòng)力電池系統(tǒng)因長(zhǎng)期擱置所造成的容量損失,擱置前動(dòng)力電池系統(tǒng)處于滿(mǎn)電狀態(tài),擱置時(shí)間為7天和30天(中間有兩次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)) | 7天:46.h 30天:58.4 Ah | 符合 |
6 | 存儲(chǔ)容量損失 | 測(cè)試45℃溫度下,50% SOC的動(dòng)力電池系統(tǒng)存儲(chǔ)30天后的容量損失 | 20.9 Ah | 符合 |
7 | 振動(dòng) | 模擬安裝在車(chē)輛上的隨機(jī)振動(dòng)情況,要求測(cè)試過(guò)程中和測(cè)試后,系統(tǒng)完好,無(wú)機(jī)械、電氣、精度、絕緣、性能等方面的損傷 | 系統(tǒng)完好,無(wú)機(jī)械、電氣、精度、絕緣、性能等方面的損傷 | 符合 |
8 | 機(jī)械沖擊 | 模擬安裝在車(chē)輛上,或運(yùn)輸狀態(tài)時(shí),因車(chē)輛顛簸所造成的Z軸方向的沖擊/撞擊力,要求無(wú)機(jī)械損傷,無(wú)泄漏,無(wú)起火或爆炸現(xiàn)象,絕緣正常 | 無(wú)機(jī)械損傷,無(wú)泄漏,無(wú)起火或爆炸現(xiàn)象,絕緣正常 | 符合 |
9 | 跌落 | 模擬安裝或維修過(guò)程中可能造成的自由跌落,要求無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火或爆炸現(xiàn)象 | 無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火或爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
10 | 翻滾 | 模擬安裝在車(chē)輛上隨整車(chē)翻滾的情況,要求結(jié)構(gòu)完好,連接可靠,絕緣正常,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 結(jié)構(gòu)完好,連接可靠,絕緣正常,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
11 | 模擬碰撞 | 模擬安裝在車(chē)輛上發(fā)生車(chē)輛碰撞的情況,要求絕緣正常,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 絕緣正常,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
12 | 擠壓 | 模擬安裝在車(chē)輛上發(fā)生車(chē)輛碰撞,并且電池包發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓變形的情況,要求無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
13 | 溫度沖擊 | 模擬外部環(huán)境溫度快速變化的使用情況,要求絕緣正常,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 絕緣正常,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
14 | 濕熱循環(huán) | 模擬高溫高濕的存儲(chǔ)或運(yùn)輸情況,要求絕緣正常,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 絕緣正常,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
15 | 海水浸泡 | 模擬產(chǎn)品被海水*浸沒(méi)的情況(多見(jiàn)于我國(guó)南方地區(qū)),要求無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
16 | 外部火燒 | 模擬產(chǎn)品直接暴露于外部火焰的情況(一般發(fā)生于整車(chē)因線路短路或燃油泄漏著火的情況),要求無(wú)爆炸現(xiàn)象 | 無(wú)爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
17 | 鹽霧腐蝕 | 模擬高鹽霧地區(qū)(海邊城市)使用的情況,要求無(wú)外殼破損,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 無(wú)外殼破損,無(wú)電解液泄漏,無(wú)起火和爆炸現(xiàn)象 | 符合 |
6、動(dòng)力電池包一般性能測(cè)試 | ||||
序號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試要求 | 測(cè)試結(jié)果 | 符合性判定 |
18 | 高海拔 | 模擬高海拔低氣壓的使用情況,要求各項(xiàng)指標(biāo)和性能正常 | 各項(xiàng)指標(biāo)和性能正常 | 符合 |
19 | 過(guò)溫保護(hù) | 模擬高溫濫用情況下系統(tǒng)的保護(hù)功能,要求系統(tǒng)無(wú)噴氣,無(wú)外殼破裂,無(wú)起火或燃燒,絕緣正常 | 系統(tǒng)無(wú)噴氣,無(wú)外殼破裂,無(wú)起火或燃燒,絕緣正常 | 符合 |
20 | 短路保護(hù) | 模擬外部短路情況下系統(tǒng)的保護(hù)功能,要求系統(tǒng)無(wú)泄漏,無(wú)外殼破裂,無(wú)起火或燃燒,絕緣正常 | 系統(tǒng)無(wú)泄漏,無(wú)外殼破裂,無(wú)起火或燃燒,絕緣正常 | 符合 |
21 | 過(guò)充電保護(hù) | 模擬過(guò)充電濫用情況下系統(tǒng)的保護(hù)功能,要求系統(tǒng)無(wú)外殼破裂,無(wú)起火或燃燒,絕緣正常 | 系統(tǒng)無(wú)外殼破裂,無(wú)起火或燃燒,絕緣正常 | 符合 |
22 | 過(guò)放電保護(hù) | 模擬過(guò)放電濫用情況下系統(tǒng)的保護(hù)功能,要求系統(tǒng)無(wú)外殼破裂,無(wú)起火或燃燒,絕緣正常 | 系統(tǒng)無(wú)外殼破裂,無(wú)起火或燃燒,絕緣正常 | 符合 |
Delta 德?tīng)査x器作為國(guó)內(nèi)的鋰電池安全破壞性能測(cè)試設(shè)備重要生產(chǎn)制造商,我們的主打產(chǎn)品是電池洗滌試驗(yàn)機(jī)|動(dòng)力蓄電池包外部火燒試驗(yàn)臺(tái)|動(dòng)力蓄電池包耐海水浸泡試驗(yàn)機(jī)|GBT20234-1充電樁50J擺錘沖擊試驗(yàn)裝置|充電樁連接器插頭擺錘沖擊試驗(yàn)裝置|充電樁連接器插頭分?jǐn)嗄芰ω?fù)載試驗(yàn)柜|充電車(chē)輛模擬碾壓試驗(yàn)裝置|充電樁連接電纜彎曲試驗(yàn)裝置|充電樁連接電纜拉力扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)|動(dòng)力電池針刺擠壓試驗(yàn)機(jī)|電池振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)|電池重物沖擊試驗(yàn)機(jī)|電池外部短路試驗(yàn)機(jī)|電池真空低氣壓試驗(yàn)箱|電池針刺試驗(yàn)機(jī)|電池?zé)釠_擊試驗(yàn)機(jī)|電池燃燒噴射試驗(yàn)機(jī)|電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)|電池過(guò)充過(guò)放防爆試驗(yàn)箱|電池跌落試驗(yàn)機(jī)等相關(guān)安全性能測(cè)試設(shè)備。
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